Containerele de plastic cu barieră ridicată sunt încă cea mai bună alegere pentru păstrarea prospețimii în vânzare cu amănuntul?

În industria de vânzare cu amănuntul, conservarea alimentelor a fost întotdeauna una dintre cerințele de bază ale proiectării ambalajelor. În ultimele decenii, barieră mare Containere alimentare din plastic au devenit „standardul de aur” în câmpurile de mâncare proaspătă, vase pre-pregătite, produse lactate, etc. Datorită proprietăților lor excelente de barieră de oxigen și vapori de apă, precum și rezistență ușoară și de daune. Cu toate acestea, odată cu strângerea reglementărilor de mediu, îmbunătățirea conștientizării sustenabilității consumatorilor și iterația noilor tehnologii materiale, piața a început să se întrebe dacă containerele alimentare din plastic cu barieră ridicată sunt încă cea mai bună soluție pentru ambalajele cu păstrare proaspătă?
Avantajul conservării materialelor plastice cu barieră mare: logica tehnică nu poate fi ignorată
Materialele plastice cu barieră ridicată (cum ar fi filmele co-extruiate EVOH, materialele de acoperire PVDC etc.) formează o barieră densă prin proiectarea structurii moleculare, care poate controla rata de transmisie a oxigenului (OTR) sub 5 cm³/m² · zi și rata de transmisie a vaporilor de apă (WVTR) sub 1 g/m² · zi. Această performanță este crucială pentru a extinde durata de valabilitate a alimentelor ușor oxidate și deteriorate (cum ar fi nucile, produsele coapte) și produsele cu umiditate ridicată (cum ar fi fructe și legume tăiate proaspete, carne).
Luați ca exemplu ambalajul de carne. Containerele cu barieră mare, combinate cu tehnologia de ambalare a atmosferei modificate (MAP) pot prelungi durata de valabilitate a cărnii proaspete de la 3 zile la 7-10 zile, reducând semnificativ rata de pierdere la finalul de vânzare cu amănuntul. Potrivit unui studiu realizat de ambalaje alimentare și de valabilitate, acest tip de ambalaj contribuie cu până la 12% -15% la reducerea deșeurilor alimentare globale.
Provocarea durabilității: „călcâiul lui Ahile” al materialelor plastice cu barieră mare
În ciuda performanței sale excelente, plasticele tradiționale cu barieră mare se confruntă cu două puncte majore de durere:
Dificultate de reciclare: structurile compozite cu mai multe straturi (cum ar fi PET/EVOH/PE) sunt dificil de separat, iar rata de reciclare este mai mică de 10%. Cei mai mulți dintre aceștia intră în procesul de depozit sau în procesul de incinerare, care este contrar obiectivului global „economiei circulare”.
Riscul politic: Directiva UE, politica „Dual Carbon” din China și alte politici au promovat reglementările de restricție plastică. Unele țări au impus impozite suplimentare de mediu pe ambalajele din plastic neesențiale, ceea ce crește direct costurile corporative.
În plus, sondajele pentru consumatori arată că 72% din Generația Z sunt dispuși să plătească o primă pentru ambalaje ecologice. Dacă proprietarii de mărci se bazează prea mult pe materialele plastice tradiționale, aceștia se pot confrunta cu o pierdere de „reputație verde”.
Creșterea alternativelor: jocul dintre performanță și durabilitate
Pentru a face față provocărilor, industria explorează trei tipuri de căi alternative:
Plastice cu barieră ridicată cu o singură materială: cum ar fi ambalajele cu un singur strat folosind nano-acoperire cu plasmă PP, care poate obține o reciclabilitate 100%, menținând OTR <10. Seria Monosol ™ lansată de Coca-Cola și Amcor a fost utilizată în ambalajele cu salate, reducând emisiile de carbon cu 30%.
Materiale bazate pe bio și degradabile: filme compozite PBAT/PLA, ambalaje acoperite cu nanocrystal de celuloză (CNC), etc., deși proprietățile barierei sunt ușor inferioare de materialele plastice tradiționale (OTR este de aproximativ 15-20), sunt potrivite pentru produsele de transfer scurt (cum ar fi prăjituri coapte).
Ambalaj inteligent activ: ambalaj compozit din hârtie-plastic care integrează absorbtorii de oxigen și acoperirile antibacteriene pentru a prelungi durata de valabilitate prin adsorbția chimică, mai degrabă decât prin barierele fizice. Tehnologia „Oxyguard” din Japonia a fost utilizată în ambalajele de sushi, reducând utilizarea plasticului cu 50%.